පුළුල් කරන ලද පොලිප්‍රොපිලීන් (කෙටියෙන් EPP) යනු පොලිප්‍රොපිලීන් පෙන මත පදනම් වූ අතිශය සැහැල්ලු, සංවෘත සෛල තාප ප්ලාස්ටික් පෙන අංශුවකි.එය කළු, රෝස හෝ සුදු වන අතර විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් φ2 සහ 7mm අතර වේ.EPP පබළු ඝන සහ වායුව යන අදියර දෙකකින් සමන්විත වේ.සාමාන්‍යයෙන් ඝන අවධිය මුළු බරෙන් 2% සිට 10% දක්වා පමණක් වන අතර ඉතිරිය වායුව වේ.අවම ඝනත්ව පරාසය 20-200 kg / m3 වේ.නිශ්චිතවම, EPP හි බර එකම බලශක්ති අවශෝෂණ බලපෑම යටතේ පොලියුරේටීන් පෙන වලට වඩා සැහැල්ලු ය.එබැවින් EPP පබළු වලින් සාදන ලද ෆෝම් කොටස් බරින් අඩු, හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක්, හොඳ කුෂන් ගුණ සහ විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර 100% දිරාපත් වන අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය.මෙම සියලු වාසි EPP අපගේ ජීවිතයේ සෑම අංශයකම බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යවලින් එකක් බවට පත් කරයි:
මෝටර් රථ ක්ෂේත්‍රය තුළ, බම්පර්, ඔටෝමෝටිව් ඒ-පිලර් ට්‍රිම්, ඔටෝමෝටිව් සයිඩ් ෂෝක් කෝර්, ඔටෝමෝටිව් ඩෝ ෂෝක් කෝර්, උසස් ආරක්‍ෂිත කාර් ආසන, මෙවලම් පෙට්ටි, ගමන් මලු, ආම්ස්ට්‍රෙස්ට්, පෙණ දැමූ පොලිප්‍රොපිලීන් ද්‍රව්‍ය වැනි සැහැල්ලු උපාංග ලබා ගැනීමට හොඳම විසඳුම EPP වේ. පහළ තහඩු, හිරු ආවරණ, උපකරණ පුවරු වැනි කොටස් සඳහා භාවිතා කළ හැක. සංඛ්‍යාලේඛන: දැනට මෝටර් රථවල සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් ප්‍රමාණය 100-130kg/වාහනයක් වන අතර, එයින් පෙණ දමන ලද පොලිප්‍රොපිලීන් යොදන ප්‍රමාණය 4-6kg වේ. /වාහන, මෝටර් රථවල බර 10% දක්වා අඩු කළ හැකිය.
ඇසුරුම් ක්ෂේත්‍රයේ, EPP වලින් සාදන ලද නැවත භාවිතා කළ හැකි ඇසුරුම් සහ ප්‍රවාහන බහාලුම්වල තාප සංරක්ෂණය, තාප ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, පරිවරණය, දිගු සේවා කාලය යනාදී ලක්ෂණ ඇත, වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග අඩංගු නොවන අතර තනි ද්‍රව්‍ය අඩංගු නොවේ. ඕසෝන් ස්ථරයට හෝ බැර ලෝහ වලට හානිකර වේ ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම්, රත් වූ පසු දිරවිය හැකි, 100% පරිසර හිතකාමී.එය නිරවද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග හෝ පලතුරු, ශීත කළ මස්, අයිස්ක්‍රීම් වැනි ආහාර ප්‍රවාහනය සඳහා පුළුල් කරන ලද පොලිප්‍රොපිලීන් පෙන භාවිතා කළ හැකිය.BASF පීඩන මට්ටමේ පරීක්ෂණයට අනුව, EPP ට නිතිපතා නැව්ගත කිරීමේ චක්‍ර 100 කට වඩා ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය විශාල වශයෙන් ඉතිරි වන අතර ඇසුරුම් පිරිවැය අඩු කරයි.
මීට අමතරව, EPP විශිෂ්ට කම්පන ප්රතිරෝධයක් සහ බලශක්ති අවශෝෂණ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, සාම්ප්‍රදායික දෘඩ ප්ලාස්ටික් සහ ෙපොලිස්ටිරින් සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කරමින් ළමා ආරක්ෂණ ආසන නිෂ්පාදනය සඳහා ද බහුලව භාවිතා වන අතර පරිසර හිතකාමී ගෘහස්ථ දෛනික අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍ය බවට පවා පත්ව ඇත.
KNOF Industries සමඟ සහයෝගයෙන් Karwala විසින් සංවර්ධනය කරන ලද ළමා ආසනයක්.මෙය වෙළඳපොලේ ඇති සැහැල්ලුම ළමා ආරක්ෂණ ආසනය වන අතර, 0-13kg පරාසයක ළමුන් ප්‍රවාහනය කරන අතර බර කිලෝග්‍රෑම් 2.5 ක් පමණක් වන අතර එය වෙළඳපොලේ පවතින නිෂ්පාදනයට වඩා 40% අඩුය.
මෙතරම් පුළුල් පරාසයක යෙදුම් තිබියදීත්, අපට එය දැනෙන්නේ කලාතුරකිනි.මෙය එසේ වන්නේ ඇයි?මක්නිසාද යත් අතීතයේ දී, අච්චු සහ සෘජු අංශු අච්චු තාක්ෂණය භාවිතා කරන බොහෝ EPP ෆෝම් කොටස්වල මතුපිට සෞන්දර්යාත්මක නොවන අතර බොහෝ විට වානේ, ලෝහ, ස්පොන්ජ්, පෙන, රෙදිපිළි සහ සම් වැනි ද්‍රව්‍ය පිටුපස සැඟවී ඇති බැවිනි.වසර ගණනාවක් තිස්සේ, වාත්තු උපකරණවල අභ්‍යන්තරයට වයනය එකතු කිරීමෙන් සම්මත නිෂ්පාදනය කරන ලද පෙණ අංශු කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උත්සාහ කර ඇත.අවාසනාවකට මෙන්, මෙය බොහෝ විට ඉහළ සීරීම් අනුපාත ඇති කරයි.එන්නත් අච්චු කිරීම තාවකාලිකව සාධාරණ ක්‍රියාවලියක් ලෙස සලකනු ලැබේ, නමුත් එහි නිෂ්පාදන සැහැල්ලු බර, බලශක්ති අවශෝෂණය සහ පරිවරණය අනුව සුදුසු නොවේ.
අංශු පෙණ කොටස්වල මතුපිට වඩා හොඳ කිරීම සඳහා, ඔබට කොටස් සෑදීමෙන් පසු ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට තෝරා ගත හැකිය, නැතහොත් විවිධ මෝස්තරවල වයනය ලබා ගැනීම සඳහා ලැමිනේෂන් ප්‍රතිකාරය සිදු කළ හැකිය.නමුත් පශ්චාත්-සැකසුම් කිරීම යනු අතිරේක බලශක්ති පරිභෝජනයකි, එය EPP හි ප්රතිචක්රීකරණයටද බලපායි.
මෙම සන්දර්භය තුළ, T.Michel GmbH, කර්මාන්තයේ බොහෝ ඉහළ පෙළේ ද්‍රව්‍ය සහ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සමඟ එක්ව, අච්චු ගැසීමේදීම ඉසින “In-Mold Foamed Particle Coating” (IMPFC) තාක්ෂණය දියත් කළේය.මෙම ක්‍රියාවලිය kurtz Ersa හි THERMO SELECT ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරයි, එය අච්චුවේ උෂ්ණත්ව කලාප තනි තනිව සකසන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉතා අඩු හැකිලීමක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ කොටස් මතුපිටක් ලැබේ.මෙයින් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදනය කරන ලද අච්චු වහාම අධික ලෙස සකස් කළ හැකි බවයි.මෙය එකවර ස්ප්රේ කිරීම ද සක්රීය කරයි.ඉසින ලද ආලේපනය ෆෝම් අංශු මෙන් එකම ව්යුහයක් සහිත බහු අවයවයක් තෝරා ගනු ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, EPP ඉසින ලද PP වලට අනුරූප වේ.තනි ස්ථර ව්‍යුහයක සංයුතිය නිසා නිපදවන පෙන කොටස් 100% ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය.
නෝර්ඩ්සන් වෙතින් කාර්මික ශ්‍රේණියේ ඉසින තුවක්කුවක්, අච්චුවේ අභ්‍යන්තර ස්ථරවලට නිරවද්‍ය සහ කාර්යක්ෂම යෙදීම සඳහා තීන්ත ඒකාකාර හා සියුම් ජල බිඳිතිවලට විසුරුවා හරියි.ආලේපනයේ උපරිම ඝණකම 1.4 mm දක්වා ළඟා විය හැකිය.ආෙල්පනය භාවිතා කිරීම මගින් අච්චු කරන ලද කොටස්වල වර්ණය හා වයනය නොමිලේ තෝරා ගැනීමට හැකි වන අතර, පෘෂ්ඨයේ කාර්ය සාධනය වැඩි කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම සඳහා විශාල ඉඩක් ලබා දේ.උදාහරණයක් ලෙස, PP ආලේපනය EPP පෙන සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.හොඳ UV ප්රතිරෝධයක් ගෙන එයි.
1.4 mm දක්වා ආෙල්පන ඝණකම.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, IMPFC තාක්‍ෂණයෙන් සියයට 60කට වඩා සැහැල්ලු වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි.මෙම ක්‍රමය හරහා, EPP ඇතුළු පෙන අංශු වලින් සාදන ලද අච්චු වලට පුළුල් අපේක්ෂාවක් ඇත.
උදාහරණයක් ලෙස, EPP ෆෝම් නිෂ්පාදන අනාගතයේදී වෙනත් ද්‍රව්‍ය පිටුපස සැඟවී හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍යවල ඔතා නොයනු ඇත, නමුත් ඔවුන්ගේම ආකර්ෂණය විවෘතව පෙන්වනු ඇත.තවද, මෑත වසරවල විදුලි වාහන සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම සහ පාරිභෝගිකයින් සාම්ප්‍රදායික වාහනවලින් විදුලි වාහන වෙත මාරු වීමේ හිතකර ප්‍රවණතාවය සමඟ (ජාත්‍යන්තර බලශක්ති ඒජන්සියට අනුව, ගෝලීය විද්‍යුත් වාහන අලෙවිය 2030 දී ඒකක මිලියන 125 දක්වා ළඟා වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. 2030 වන විට, චීනයේ වාහන අලෙවියෙන් 70% ක් පමණ EVs වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ), එය EPP වෙළෙඳපොළ සඳහා සැලකිය යුතු අවස්ථා නිර්මාණය කරනු ඇත.මෝටර් රථ EPP සඳහා විශාලතම යෙදුම් වෙළඳපොළ බවට පත්වනු ඇත.දැනට පවතින වාහන අමතර කොටස් සහ ඒවායේ එකලස් කිරීම් පරිවර්තනය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අමතරව, EPP වඩාත් අලුතින් සංවර්ධනය කරන ලද සංරචක සඳහාද යෙදෙනු ඇත, නමුත් ඒවාට සීමා නොවේ:
අනාගතයේදී, EPP වෙනත් කිසිදු ද්‍රව්‍ය සංයෝජනයකින් සපුරාලිය නොහැකි පුළුල් පරාසයක ධනාත්මක ගුණාංග නිසා ද්‍රව්‍ය සැහැල්ලු කිරීම, තාප පරිවරණය, බලශක්ති අවශෝෂණය යනාදිය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත: අඩු පිරිවැය, විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග, හොඳ හැඩගැස්වීම, පරිසර හිතකාමීත්වය, ආදිය බලපෑම.
පසු කාලය: අගෝස්තු-05-2022