Polystyrene යනු බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වලින් එකකි.ප්‍රසාරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින්, තාප ප්ලාස්ටික්, රත් වූ විට දිය වී සිසිල් වූ විට ඝන බවට පත් වේ.එය විශිෂ්ට හා කල් පවතින තාප පරිවාරකයක්, අද්විතීය කුෂන් සහ කම්පන ප්‍රතිරෝධයක්, වයස්ගත වීම වැළැක්වීම සහ ජල ආරක්ෂණය ඇත, එබැවින් එය ඉදිකිරීම්, ඇසුරුම්, විදුලි හා ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, නැව්, වාහන සහ ගුවන් යානා නිෂ්පාදනය, සැරසිලි ද්රව්ය වැනි විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. සහ නිවාස ඉදිකිරීම.බහුලව භාවිතා වේ.ඒවායින් 50% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි කම්පන අවශෝෂණ ඇසුරුම්, මාළු පෙට්ටි සහ කෘෂිකාර්මික නිෂ්පාදන සහ අනෙකුත් නැවුම් තබා ගැනීමේ ඇසුරුම් වන අතර එය අපගේ ජීවිතයට බෙහෙවින් පහසුකම් සපයයි.
EPS වාෂ්ප සෑදීම - කර්මාන්තයේ ප්රධාන ධාරාවේ ක්රියාවලිය
සාමාන්යයෙන් EPS අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට පහත ප්රධාන පියවර ඇතුළත් වේ: පෙර පෙණ දැමීම → සුව කිරීම → අච්චු කිරීම.පෙර දැල්වීම යනු ඊපීඑස් පබළු පෙර දැල්වෙන යන්ත්‍රයේ බැරලයට දමා එය මෘදු වන තෙක් වාෂ්පයෙන් රත් කිරීමයි.EPS පබළු තුළ ගබඩා කර ඇති පෙණ නඟින නියෝජිතයා (සාමාන්යයෙන් 4-7% පෙන්ටේන්) උනු සහ වාෂ්ප වීමට පටන් ගනී.පරිවර්තනය කරන ලද පෙන්ටේන් වායුව EPS පබළු ඇතුළත පීඩනය වැඩි කරයි, ඒවා පරිමාවෙන් ප්‍රසාරණය වීමට හේතු වේ.අවසර ලත් පෙණ නැගීමේ වේගය තුළ, ප්‍රසාරණයට පෙර උෂ්ණත්වය, වාෂ්ප පීඩනය, ආහාර ප්‍රමාණය ආදිය සකස් කිරීමෙන් අවශ්ය පෙණ නැමීමේ අනුපාතය හෝ අංශු ග්‍රෑම් බර ලබා ගත හැකිය.
පෙණ නඟින කාරකයේ වාෂ්පීකරණය සහ අවශේෂ පෙණ නඟින කාරකයේ ඝනීභවනය හේතුවෙන් අලුතින් සාදන ලද පෙන අංශු මෘදු හා අනම්‍ය වන අතර අභ්‍යන්තරය රික්තක තත්වයක පවතින අතර මෘදු හා අනම්‍ය වේ.එබැවින් අභ්‍යන්තර හා බාහිර පීඩනය සමතුලිත කිරීම සඳහා ෆෝම් අංශු තුළ ඇති ක්ෂුද්‍ර සිදුරුවලට වාතය ඇතුළු වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් තිබිය යුතුය.ඒ අතරම, අමුණා ඇති පෙන අංශු තෙතමනය විසුරුවා හැරීමට සහ පෙන අංශුවල ඝර්ෂණයෙන් ස්වභාවිකව එකතු වන ස්ථිතික විදුලිය ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.මෙම ක්රියාවලිය සුව කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, එය සාමාන්යයෙන් පැය 4-6 ක් පමණ ගත වේ.පෙර-ප්‍රසාරණය කරන ලද සහ වියලන ලද පබළු අච්චුවට මාරු කරනු ලබන අතර, පබළු ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා නැවත වාෂ්ප එකතු කරනු ලැබේ, පසුව සිසිල් කර පෙණ දැමූ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගනී.
වාෂ්ප EPS පබළු ෆෝම් අච්චුව සඳහා අත්‍යවශ්‍ය තාප ශක්ති ප්‍රභවයක් බව ඉහත ක්රියාවලියෙන් සොයාගත හැකිය.නමුත් වාෂ්ප රත් කිරීම සහ ජල කුළුණ සිසිල් කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම බලශක්ති පරිභෝජනය සහ කාබන් විමෝචන සම්බන්ධතා ද වේ.වාෂ්ප භාවිතයෙන් තොරව අංශු පෙණ විලයනය සඳහා වඩා බලශක්ති කාර්යක්ෂම විකල්ප ක්‍රියාවලියක් තිබේද?
විද්යුත් චුම්භක තරංග රේඩියෝ සංඛ්යාත දියවීම, ජර්මනියේ Kurt Esa Group (මෙතැන් සිට "Kurt" ලෙස හැඳින්වේ) ඔවුන්ගේ පිළිතුර ලබා දුන්නේය.
මෙම විප්ලවීය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන තාක්ෂණය රත් කිරීම සඳහා රේඩියෝ තරංග භාවිතා කරන සාම්ප්රදායික වාෂ්ප ක්රියාවලියෙන් වෙනස් වේ.රේඩියෝ තරංග උණුසුම යනු රේඩියෝ තරංග ශක්තිය අවශෝෂණය කර තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා වස්තුව මත රඳා පවතින තාපන ක්‍රමයකි, එවිට මුළු ශරීරයම එකවර රත් වේ.එය සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ පදනම වන්නේ පාර විද්යුත් ප්‍රත්‍යාවර්ත ක්ෂේත්‍රයයි.රත් වූ ශරීරය තුළ ඇති ඩයිපෝල් අණුවල අධි-සංඛ්යාත ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතය හරහා, රත් වූ ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සඳහා “අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණ තාපය” ජනනය වේ.තාප සන්නායක ක්රියාවලියකින් තොරව, ද්රව්යයේ ඇතුළත හා පිටත රත් කළ හැක.එකවර උණුසුම් කිරීම සහ එකවර උණුසුම් කිරීම, තාපන වේගය වේගවත් හා ඒකාකාරී වන අතර, තාපන අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැක්කේ සම්ප්රදායික තාපන ක්රමයේ බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් කොටසක් හෝ දහයෙන් කිහිපයක් පමණි.එබැවින්, මෙම කඩාකප්පල්කාරී ක්රියාවලිය ධ්රැවීය අණුක ව්යුහයන් සමඟ පුළුල් කරන ලද පබළු සැකසීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.EPS පබළු ඇතුළු ධ්රැවීය නොවන ද්රව්ය ප්රතිකාර සඳහා, සුදුසු ආකලන භාවිතා කිරීම පමණක් අවශ්ය වේ.
සාමාන්යයෙන්, බහු අවයවික ධ්රැවීය බහුඅවයවික සහ ධ්රැවීය නොවන බහුඅවයව වශයෙන් බෙදිය හැකි නමුත් මෙම වර්ගීකරණ ක්‍රමය සාපේක්ෂ වශයෙන් සාමාන්‍ය වන අතර නිර්වචනය කිරීම පහසු නොවේ.වර්තමානයේ, polyolefins (polyethylene, polystyrene, etc.) ප්රධාන වශයෙන් ධ්රැවීය නොවන බහු අවයවක ලෙසද, පැති දාමයේ ධ්රැවීය කාණ්ඩ අඩංගු බහු අවයවික ධ්රැවීය බහු අවයවක ලෙසද හැඳින්වේ.පොදුවේ ගත් කල, එය බහු අවයවකයේ ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම්වල ස්වභාවය අනුව විනිශ්චය කළ හැකිය, එනම් ඇමයිඩ් කාණ්ඩ සහිත බහු අවයව, නයිට්‍රයිල් කාණ්ඩ, එස්ටර කාණ්ඩ, හැලජන් යනාදිය ධ්රැවීය වන අතර පොලිඑතිලීන්, පොලිප්‍රොපිලීන් සහ පොලි ස්ටයිරීන් ධ්රැවීය කණ්ඩායම් නොමැත. සම අණුක දාමය මත, එබැවින් බහු අවයවකය ද ධ්රැවීය නොවේ.
එනම්, විද්යුත් චුම්භක තරංග රේඩියෝ සංඛ්යාත දියවීමේ ක්‍රියාවලියට අවශ්ය වන්නේ විදුලිය සහ වාතය පමණක් වන අතර වාෂ්ප පද්ධතියක් හෝ ජල ද්‍රෝණි සිසිලන කුළුණු උපාංගයක් ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය නොවන අතර එය සරල හා පහසු වන අතර බලශක්තිය ඉතිරි කර පරිසරය ආරක්ෂා කරයි. .වාෂ්ප භාවිතයෙන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හා සසඳන විට, එය බලශක්තියෙන් 90% ක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.වාෂ්ප සහ ජලය භාවිතා කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමෙන්, Kurtz WAVE FOAMER භාවිතා කිරීමෙන් වසරකට ජලය ලීටර් මිලියන 4 ක් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර එය අවම වශයෙන් පුද්ගලයින් 6,000 කගේ වාර්ෂික ජල පරිභෝජනයට සමාන වේ.
බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාවට අමතරව, විද්යුත් චුම්භක තරංග රේඩියෝ සංඛ්යාත දියවීම උසස් තත්ත්වයේ පෙන නිෂ්පාදන ද නිපදවිය හැකිය.සංඛ්යාත පරාසය තුළ විද්යුත් චුම්භක තරංග භාවිතා කිරීම පමණක් හොඳම උණු කිරීම සහ ෆෝම් අංශු සෑදීම සහතික කළ හැකිය.සාමාන්යයෙන්, සාම්ප්රදායික වාෂ්ප ක්රියාවලිය භාවිතයෙන් වාෂ්ප කපාටයේ ස්ථායීතා අවශ්‍යතා ඉතා ඉහළ වේ, එසේ නොමැති නම් එය සිසිලනයෙන් පසු නිෂ්පාදිතය හැකිලීමට සහ කලින් තීරණය කළ ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා වීමට හේතු වේ.වාෂ්ප අච්චු වලට වඩා වෙනස්ව, විද්යුත් චුම්භක තරංග රේඩියෝ සංඛ්යාත දියවන අච්චුව මගින් නිපදවන නිෂ්පාදන හැකිලීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ, මාන ස්ථායීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ, සහ පෙන අංශු වාෂ්ප අවශෝෂණය සහ ඝනීභවනය හේතුවෙන් අච්චුවේ ඇති අවශේෂ තෙතමනය සහ පෙණ දමන කාරකය. විශාල වශයෙන් අඩු වී ඇත.වීඩියෝවක්, අපි එය එකට අත්විඳිමු!
මීට අමතරව, රේඩියෝ සංඛ්යාත ද්රවාංක තාක්ෂණය පෙණ දමන ලද අංශු ද්රව්ය ප්රතිසාධන අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.සාමාන්යයෙන්, ෆෝම් නිෂ්පාදන ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම යාන්ත්රිකව හෝ රසායනිකව සිදු කරනු ලැබේ.ඒවා අතර, යාන්ත්‍රික ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ක්‍රමය වන්නේ ප්ලාස්ටික් කෙලින්ම කපා උණු කිරීම, පසුව අඩු ගුණාත්මක ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා එය භාවිතා කරන අතර ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග බොහෝ විට මුල් පොලිමර් වලට වඩා පහත් ය (රූපය 1).ලබාගත් කුඩා අණු පසුව නව පෙන අංශු සකස් කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරයි.යාන්ත්‍රික ක්‍රමය හා සසඳන විට, නව පෙන අංශුවල ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කර ඇත, නමුත් ක්‍රියාවලියට ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහ අඩු ප්රතිසාධන අනුපාතයක් ඇත.
උදාහරණයක් ලෙස ෙපොලිඑතිලීන් ප්ලාස්ටික් ගැනීම, මෙම ද්රව්යයේ වියෝජන උෂ්ණත්වය 600 ° C ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර, එතිලීන් මොනෝමරයේ ප්රතිසාධන අනුපාතය 10% ට වඩා අඩුය.සාම්ප්රදායික වාෂ්ප ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන EPS ද්රව්ය වලින් 20% දක්වා ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි අතර රේඩියෝ සංඛ්යාත විලයන තාක්‍ෂණයෙන් නිපදවන EPS ප්‍රතිචක්‍රීකරණ අනුපාතය 70% ක් වන අතර එය "තිරසාර සංවර්ධනය" යන සංකල්පයට හොඳින් ගැලපේ.
දැනට කර්ට්ගේ ව්‍යාපෘතිය “රේඩියෝ සංඛ්යාත ෆියුෂන් තාක්ෂණය මගින් EPS ද්‍රව්‍යවල රසායනික-නිදහස් ප්රතිචක්රීකරණය” 2020 Bavarian Energy ත්‍යාගය දිනා ඇත.සෑම වසර දෙකකට වරක්, Bavaria බලශක්ති අංශයේ විශිෂ්ට ජයග්‍රහණකරුවන් සඳහා සම්මානය ප්‍රදානය කරන අතර Bavarian Energy ත්‍යාගය බලශක්ති ක්ෂේත්‍රයේ ඉහළම සම්මානවලින් එකක් බවට පත්ව ඇත.මේ සම්බන්ධයෙන්, Kurtz Ersa හි ප්රධාන විධායක නිලධාරී Rainer Kurtz මෙසේ පැවසීය: “1971 හි එය පිහිටුවීමේ සිට, Kurtz ෆෝම් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දියුණුවට අඛණ්ඩව නායකත්වය දී ඇති අතර, ලෝකයේ තිරසාර නිෂ්පාදනයට දායක වීම සඳහා තිරසාර ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කර ඇත. .දායකත්වය.මේ වන විට, Kurtz විසින් කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛ පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී තාක්ෂණයන් රාශියක් සංවර්ධනය කර ඇත.ඒ අතරින්, Kurtz WAVE FOAMER - රේඩියෝ තරංග ෆෝම් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය, එය බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පරිසර හිතකාමී පමණක් නොව, උසස් තත්ත්වයේ පෙන නිපදවිය හැකි අතර, එය සාම්ප්රදායික පෙන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් කර හරිත අනාගතයක් නිර්මාණය කර ඇත. තිරසාර පෙණ සැකසීම සඳහා".
වර්තමානයේ, Kurt හි රේඩියෝ තරංග ෆෝම් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය EPS ෆෝම් නිෂ්පාදන විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ.අනාගතයේදී, Kurt මෙම තාක්ෂණය දිරාපත් වන ද්රව්ය සහ EPP ද්රව්ය සඳහා යොදා ගැනීමට සැලසුම් කරයි.තිරසාර සංවර්ධනයේ මාවතේ, අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ තව තවත් ඉදිරියට යන්නෙමු.
පසු කාලය: ජූනි-20-2022